高速化、精密化和模块化是伺服电动缸的发展方

文章出处：合富源中空旋转平台人气：发表时间：2019-07-31 09:57

东莞伺服电动缸生产厂家广宏自动化解析高速化、精密化和模块化是伺服电动缸的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。这样在提高生产率的同时还能提高零件的表面质量和加工精度。

般来说，高速加工的切削速度和进给速度都比常规加工要高出一个数量级。因此高速主轴和快速进给系统是实现高速加工的两项关键技术，其中对进给系统提出了以下新要求：

（1）进给速度必须与高速主轴相匹配，达到60m/min或更高：

（2）加速度要大，这样才能在较短的时间和行程内达到要求的高速度，至少要1～2g：

（3）动态性能要好，能实现快速的伺服控制和误差补偿，具有较高的定位精度和刚度。

长期以来，数控机床的进给系统主要是“旋转伺服电动机，滚珠丝杠”，这种进给系统所能达到的较高进给速度为90～120m/min，较大加速度只有1.5g。

同时，由于从电动机主轴到工作台之间存在联轴节、丝杠、螺母、轴承、支架等一系列中间环节，当进给部件要完成启动、加减速、反转、停车等动作时，这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、反向间隙等，会造成进给运动的滞后和其它许多非线性误差：这些中间环节也加大了系统的惯性质量，影响了对运动指令的快速响应。另外，丝杠是细长杆，在力和热的作用下，会产生变形，影响加工精度。

为了克服传统进给系统的缺点，简化机床结构，满足高速精密加工的要求，人们开始研究新型的进给系统，伺服电动缸就是较有前途的快速进给系统。它取消了源动力和工作台部件之间的一切中间传动环节，使得机床进给传动链的长度为零，这就是所谓的“直接驱动”或“零传动”。

伺服电动缸的原理和分类

所谓伺服电动缸就是利用电磁作用原理，将电能直接转换直线运动动能的设备。在实际的应用中，为了保证在整个行程之内初级与次级之间的耦合保持不变，一般要将初级与次级制造成不同的长度。

伺服电动缸与旋转电动机类似，通入三相电流后，也会在气隙中产生磁场，如果不考虑端部效应，磁场在直线方向呈正弦分布，只是这个磁场是平移而不是旋转的，因此称为行波磁场。行波磁场与次级相互作用便产生电磁推力，这就是伺服电动缸运行的基本原理。由于伺服电动缸和旋转电动机之间存在以上对应关系，因此每种旋转电动机都有相对应的伺服电动缸，但伺服电动缸的结构形式比旋转电动机更灵活。

伺服电动缸按工作原理可分为：直线直流电动机、直线感应电动机、直线同步电动机、直线步进电动机、直线压电电动机及直线磁阻电动机：按结构形式可分为平板式、U形及圆筒式。

电动缸伺服电动缸

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